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统赢PressCAD2009五金模设计软件送3D+2D教程

本套软件为完美破解版,无需加密狗,无加密没有限制使用多少台电脑。本PressCAD软件可以完美的挂在 AUTOCAD2009上面(3D功能支持AUTOCAD2007-CAD2009), 有赠送Aut...

本店价:¥125.00

市场价:¥150.00
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商品货号 UGD028 软件品牌Presscad

参数规格

标题名称 : 统赢PressCAD2009五金模设计软件送3D+2D教程
软件品牌 : Presscad
资料格式 : 安装软件
软件版本 : Presscad2009

商品详情

本套软件为完美破解版,无需加密狗,无加密没有限制使用多少台电脑。Presscad软件可以完美的挂在 Autocad2009上面(3D功能支持Autocad2007-CAD2009),有赠送AutoCAD2007及2009安装程序


比起其他商家,除了贴图功能外,还有很多小细节的完善!    包括:折弯系数的编辑,增加滚珠导珠图组插入类型,氮气弹簧图组插入类型……等等一些东西 (期待您的体验,都是针对我们实际设计状况改进的)!有了它您的设计肯定更加得心应手!!对于追求完美的你和想要提升设计效率的你来说,是个很不错的选择,而且本人愿意低价分享,主要大家都是搞模具的,天下模具本是一家!

赠送以下产品:

  1. 很多商家卖的在3D料带中红色圈圈范围内的这个部分呈灰色,不能设置参数!本人的软件绝对可以设置!示图中所示可以设置!
  2. 1.赠送价值上百元视频教程,及本站多年收藏的经典工厂图档
  3. 2.冲模设计辅助,工具小软件及各类辅助工具
  1. 3.冲模设计电子书大全
  1. 4.AutoCAD2007简体中文版与2009简体中文版
  2. 5.060011MNT03H2PC端子视频教程(全语音视频教程,Presscad2005录制,100分钟课程)
  3. 6.100多页3D设计的教案(3D部分教程)(电子书)
  4. 7.PressCAD2009冲模设计-3D教程(290mb)
  5. 8.PressCAD2002 基础操作入门教程 2.17G(官方教程,非常好,官方目前还没提供更新版的教程)

统赢PressCAD2009版本加了3D功能,(画好2D图后即可自动生成3D)


PressCAD模具软件简介
PressCAD模具设计软件以设计者广泛采用的Autocad为平台,凝聚众多资深模具工程师智能
经验.其所具备的易操作性和独到的设计模式,在广大用户中享有良好的声誉.
以下为 PressCAD模具的优点~
  1. * 可将公司设计作业标准化,并累积设计经验,减少人为错误.
  2. * 大幅度提升模具设计效率,节省成本,提高生产力.
  3. * 采用参数式,图像化的操作接口,好学易用,缩短学习时间.
  4. * 全自动旋转测试,找出最省料的排料方式,对初学者、在职者有事半功倍的效果。
  5. * 轻易解决“设计变更”的恼人难题.
  6. * 模具图完成,即可产生详细的加工说明资料及零件、材料明细表.
  7. * 可精确地全自动产生整组模具详细的开模及合模测视组立图.
  8. * 自动计算整组模具的剪力中心及所须的冲剪力、冲床吨数.
  9. * 完全以加工的观念管理图层操作,简单便捷,彻底解决模具设计之图层管理问题.
  10. * 自动检查冲头位置可避免发生不当的设计.
  11. * 方便好用的智能型“模具词库”可随叫随用,省掉文字输入之工作.
  12. * 智能型的全自动模具尺度标注功能,节省您宝贵的时间.
  13. * 智能型的图组管理系统,供您建立所需的标准零件、模板、模座资料.
  14. * 强大的重复线删除功能及数十个模具设计辅助功能.
线割清角功能、自动化穿线孔、起割孔绘制、线割计价功能.
导入PressCAD系统之效益分析
模具业者导入PressCAD系统之效益, 大致如下几点:
  1. 一. 人力资源方面
  2. * 可缩短设计人员技术训练养成时间.
  3. * 大量减少对人工依赖与长期累积经验及技术熟练的技术人员.
  4. 二. 模具设计制作竞争力方面
  5. * 缩短模具设计制造周期, 降低生产成本, 提高生产力.
  6. * 可弹性因客户的设计变更要求.
  7. * 提高模具设计制造的精度、品质及制成品可靠度
  8. * 达成模具设计标准化的目标及提高对客户的信用度.
  9. 三. 模具设计品质方面
  10. * 所绘制之模具图面清晰容易判读且规格一致,修改方便.
  11. * 减少现场模具制作时的误读或制作错误.
  12. 四. 模具制作效率方面
  13. * 能确保运用模具设计、加工及数据库等资料系统.
  14. * 可利用模具设计标准化的推行、训练,减少个人设计模具的风格差异.
  15. * 对单一数据库而言,容易与CAM系统连接产生CNC之GM码,达成CAD/CAM之整合.

2D/3D部分功能介绍与截图如下:

在料帶方面

“3DM料帶繪制功”為達到自動繪製沖孔、折彎、打凸、抽芽 切邊、成形、下料;可以直接將已繪製好的料帶圖元,透過專屬介面快速且精確的將 2D 圖面轉換成為3D彩現實體,完成後又可與3D彩現模組做料帶與模板及料帶與零件間的關係做干涉檢查。

在模組方面

能達到讀取2D標籤自動繪製3D組立圖及干涉檢查,即使將3D圖元刪除也不會影響到2D既有的圖元,亦可依2D圖檔標籤快速產生3D彩現實體即時繪製交替運用快速。

在實體彩現方面

  1. ★邊緣模式-可將邊緣顯示設定為(顯示邊緣與不顯示邊緣)。(系統變數 VSEDGES)
  2. ★不透明-控制視埠中面的不透明度或透明度。(系統變VSFACEOPACITY) 透明度可以選擇 0 至 95 之間的值。
  3. ★亮顯強度-控制無材料面的亮顯大小。(系統變VSFACEHIGHLIGHT) 。
  4. ★實體編輯-SOLIDEDIT (此為修改圖元) 。
  5. ★在繪製完單一2D圖元如入子或沖頭檔塊或是滑塊等組件後便可依其標籤內容做擠出的動作。
  6. ★當執行3D模組實體繪製時可直接切換到一個較易表現3D造型的視角 並同時可與2D和3D間交替運用。
  7. ★執行VSEDGES將邊緣設為無邊緣亦可再將VSFACEOPACITY亮顯強度調到較亮眼的光澤。
  8. ★SECTION定義剖面平面可以單一平面也可以有轉折的剖面設置更可以產生3D實體能有效且快速的將模組或成品剖析出來。
在修改圖元方面
除上述相關功能外,更可運用實體編輯將已繪製完成的3D圖元,做大規模的更改或是做小面積的修正。操作都非常方便且精確;另外還可搭配Ctrl 鍵的用法,可任意改變3D實體外形亦可搭配座標輸入法精確的改變外形及運用蓋印所產生的面更快速方便的取得所需之外形。

智能化的料帶繪制3DM功能:可依據參數設定,快速方便的繪制折彎、沖孔、打凸、抽牙、切邊、成型、下料 等好用功能各功能示范:
一.料条主体绘制
  1. 1.在“料带资料设定”栏位设定好料带的长,宽,厚度,节距,工序数值,选择“绘制料带主体,指定绘制基准点或者指定料带左下角基准点,可以绘制出连续模实体料条
  1. 2.勾选“工程模与连续模切换选项”并设定“工程数设定值”,选取为封闭复线的外形图圆可以绘制出工程模外形实体料条。
二压线绘制
  1. 设定好“压线角度设定”“压线宽度设定”“压给高度设定”(其中:压线高度的设定决定了压线的方向,设计“+”值为反面由下向上打压线,设“-”值为正面由上向下打压线),选取压线傅助线图元)

三,冲凸包绘制:

  1. (注:高度“小”于“1T”的凸点或者凸包)设定好“凸包抽牙资料的设定”中“凸深度设定”(设“+”值为向上冲凸包,设“-”值为向下冲凸包),选取欲冲制凸包的辅助线即可。
四。冲圆孔,异形孔,切料绘制
  1. 选择“冲孔”,点选所需冲孔或切料的辅助图元,系统会抓取“料带资料设定'在已绘制的“料带主体”进行冲孔或切料的绘制。
五 打沙拉绘制
  1. 设定好“凸包抽牙资料的设定”中“打沙拉角度”和“打沙拉高度"(此为沙拉底孔的高度,若设“+”值为向下打沙拉,若设为“-”为反面向上打沙拉)直接选取沙拉底孔图元。
六,打凸包绘制:(注:高度“大”于“1T”的凸点或凸包)
  1. 设定好“凸包抽牙资料的设定”中“打凸包的高度”(设“+”值为反面向上打凸包,设“-”值为向下打凸包)和,先选取凸包基底部图元,再选择凸包顶部图元.
七 抽牙绘制
  1. 设定好“凸包抽牙资料的设定”中“抽牙壁厚%比”和“抽牙高度设定”(抽牙高度设“+”值为向上抽牙,设“-”值为向下抽牙)选取抽牙内孔辅助线。
八,折弯绘制:(绘制单一方向的折弯)
  1. 设定好“折弯资料的设定”中“折弯角度1”(设“+”值为向上折,设“-”值为向下折)及其“折弯系数”,先指定折弯内线辅助线,再选取欲折弯部分,系统会自动根据折弯进行折弯绘制。
九 Z折绘制
  1. 设定好“折弯资料的设定"中的“折弯系数”,折弯角度1”和“折弯角度2”(设“+”值为向上折,设“-”值为向下折),指定第一折弯内线和第二折弯内线辅助线,分别选取欲折弯部分即可。
十,成形绘制
  1. 选取欲成形图元基准边后,利用并边操作创建欲成形部分的复线图元,对齐侧视图的基准点与料带主体基准。
十一,冲破绘制
  1. 设定好“其它资料的设定”中“冲破角度”(设“+”值为向下冲破,设“-”值为向上冲破)选取辅助线中欲保留边即可。
十二 工程模分离
  1. 设定“工程模与连续模切换选项”及工程数设定值“,按工程分别选取为封闭复线的外形图元,选取"图元分工程”可绘制出工程模实体料条。

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