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OPEN MIND hyperMILL 2012新功能解析

时间: 2013-09-21 来源:优集学习网

Hypermill ®可独立于控制器和机床计算刀具路径,是一款先进的CAM应用程序,其能够与所有常用CAD解决方案以及先进的生产和刀具系统进行无缝集成,且将2D、3D和5轴铣削等策略以及诸如HSC和HPC等铣削车削和加工选择都集成到一个Windows用户界面。在产品生命周期当中,Hypermill®位于增值链的中心,涵盖从产品设计到生产的一切工具。


为了确保客户能够取得最佳的结果,hyperMILL®在尽可能多的情景中提供广泛的生产专业知识和编程自动化工具。该软件的功能便于用户从CAD系统导入现有的几何形状和生产数据,其智能宏可以确保这些数据在CAM环境中得到高效地处理。在工作流程结束时,性能强劲的后置处理器和众多的分析和仿真功能将用来生成与特定机床、控制器及组件相匹配的NC程序。其功能特点如表所示。


目前,全世界有超过15 000个用户在刀具和模具制作、机械工程、医疗技术、航空航天和汽车制造等领域依赖hyperMILL®执行具有预见性且能产生利润的CAM任务。


一、2D策略
1.凭借连接工单最大限度减少了快速横移和多余的运动全新的2D连接工单功能将共用相同刀具的加工循环组合到单个工单步骤中。这包括所有钻孔、铣削和车削工艺。转换已经扩展到各个NC组块,并检查是否存在碰撞(图1)。
优点:连接工单可以最大限度减少急速横移和多余的运动,从而进一步缩短加工时间。
2.针对自适应型腔加工优化了切削运动
自动创建矩形型腔的全新加工循环能够找到最佳的清除策略。刀具和型腔之间的最佳尺寸关系可用于确定是使用螺旋式加工,还是使用轮廓平行加工。
优点:这种经过优化的切削运动具有恒定的接触角度,一般在长直路径中使用。这可以实现更高的进给率。
3.轮廓铣削的自动进给率调整
这种全新的2D轮廓铣削功能可优化圆角内角的精加工。精加工期间,软件可自动检测接触角增大的位置,并相应地调整进给率。

优点:尤其在倒圆角期间,加工运行更为平顺。这可提高曲面质量,并延长刀具寿命。


二、3D策略
1.用于3D ISO加工的锥形刀具
这个全新的功能第一次实现了在3D ISO加工中使用锥形刀具。系统将根据模型检查整个刀具是否存在碰撞,从而保证极高的工序可靠性。
优点:由于刀具振动降低,曲面质量更高;刀具寿命更长。
2.用于投影精加工的残留高度和铣削路径优化
hyperMILL®2012可优化残留高度加工。此外,导向曲线可以投影到曲面上。系统会根据指定的进给率平均细分导向曲线,有助于避免工件陡坡和平面上的铣削路径过于拥挤(图2、图3)。
优点:刀具路径和加工运行时间更短。即使出现突然的过渡区域,也可改进曲面质量。
3.优化的3D粗加工(1):连续斜向运动
现在,斜向运动可以朝相同的方向连续进行。因为这避免了之字形运动,从而可以从外到内均匀地清除型腔。
优点:优化的刀具路径。
4.优化的3D粗加工(2):中间步距
新的中间步距功能使用户能够为3D粗加工定义最佳的中间步距。这个中间步骤功能源自于hyperMAXX®策略,开始时采用较大的轴向进给,然后从下向上逐步去除剩余毛坯。
优点:这是进行高性能切削的理想策略,因为尽管主切深较大,也能够保持毛坯余量一致。
5.优化的3D粗加工(2):最少的去除
3D粗加工期间,2012版本可以更好地剪裁剩余毛胚区域。切削路径计算不再包括剩余毛坯极小的小区域。通过创建毗邻的铣削区域可减少避碰引起的偏斜。
优点:毛坯余量一致,加工时间更短。
6.优化的3D粗加工(4):更高的性能
凭借hyperMILL®2012,3D粗加工性能得到进一步提升。目前,避碰计算以及毛坯跟踪功能的运行速度大幅提升。

优点:复杂工件和策略的计算速度也大幅提升。


三、5轴加工
hyperMILL®2012的5轴加工进一步简化外形偏置粗加工。
这种5轴策略实现了刀具方向精确计算的自动化。这意味着具有一致偏置量的工件可以整体加工(图4)。作为新加入的功能,加工区域的定义如今还包括边界。hyperMILL®2012还允许对加工工单进行轴向排序,并逐个区域划分。

优点:复杂几何形状的编程更容易,更快速地定义铣削区域,减少多余运动并缩短加工循环。


四、5轴叶轮程序包中的扩展型腔分割
凭借叶轮粗加工和叶轮底面加工,操作者现在可以将分流叶片和主叶片之间的区域分成左右型腔,并进行分别加工(图5)。能够划分出独立的区域大大方便了刀具尺寸的选择。其他功能还有:在叶轮粗加工期间,如果曲面允许,侧刃模式可从现有的叶片几何形状获取规则曲面。通过侧刃切削可实现一致的叶轮偏置量。

优点:在许多情况下,可以省去耗时的半精加工。这极大地缩短了工件所需的加工时间。


五、铣削/车削策略
1.斜向开槽和曲柄式刀具
hyperMILL®2012支持在车削工单中进行斜向开槽。刀具数据库已经扩展,包括了曲柄式切槽刀具(图6)。
优点:选用曲柄式刀具,可令斜向开槽的编程更轻松。
2.内部车削期间通过反馈提高工序可靠性
内部车削期间的镜像反馈提高了工序的可靠性。此功能可让用户获知由于错误放置安全平面或刀具过大引起的碰撞(图7)。

优点:对加工工单进行快速简单的目视监控。


六、后置处理器和仿真
1.hyperView®让分析更轻松
在hyperMILL ®2012中,以图形方式描述出不同的进给率,使分析更加轻松。这对于使用hyperMAXX®,即OPEN MIND高性能粗加工策略计算的NC程序尤具意义。
优点:从编程阶段开始,加工透明度更高。
2.NCSIMUL扩展了操作者的仿真选择
版本2012直接集成了NCSIMUL接口,这是一款集调试、优化并执行NC程序为一体的知名机床仿真软件

优点:集成后,NCSIMUL可以同时链接到hyperMILL®的车铣功能并直接进行仿真。


七、CAD集成
1.与Autodesk Inventor和SolidWorks®的集成
hyperMILL®2012支持2013版本Autodesk Inventor以及当前最新2012版本的SolidWorks。这些CAD开发商已经认证hyperMILL®符合其所有集成、可靠性和易用性的严格要求。
优点:在所选C A D解决方案的用户界面中可完美地实现数据关联和CAM集成。
2.即将为hyperMILL®2013推出的CAD平台hyperCAD®-S
使用CAM 系统需要具有特定的CAD 功能。因此,hyperMILL ®或者在售出时集成了自己的CAD平台,或者需要集成到第三方CAD系统中。OPENMIND目前正在开发专为hyperMILL®而设计的CAD内核:hyperCAD®-S是一套高性能的CAM程序包,基于在集成CAD功能方面的多年专业知识,其主要功能如下。
(1) 基于64 位操作系统、多线程和多文档界面(MDI)的高性能软件,用于大型数据模型和多重计算。
(2)可在CAD内核(刀具路径、显示图形等)中提供特殊的CAM对象,以便执行更多的命令。
(3)多区域筛选:可按颜色或图层以及几何形状、系统或自定义属性进行选择。
(4)可以保存工作平面,包括转换和旋转数据,也可以选作运动/复制的基准。
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